一、什么是增碳剂
增碳剂是炼钢时用的一种添加剂。它是生产优质钢材必不可少的原料。另外，也是生产电极糊的原料。
采用石墨粉剂经压制成型，生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将增碳剂放在中间，（炉中放一部分料后放增碳剂）加入量度是金属量的1-3%。增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。
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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
低氮增碳剂 G-HIGH品牌应用特殊的生产工艺，经九道工序，使煅烧温度达到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，并使碳粒孔隙的通透性提高，从而提高增碳剂在钢水中熔化的速度及吸收率，达到高效能增碳的效果。
煅烧石油焦增碳剂 是以低硫石油焦为原料，将石油焦置于煅烧炉中，经过1300℃的高温煅烧，发生理化反应并除去石油焦中的水分和挥发分等杂质之后的产品。
石墨化石油焦增碳剂 是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过高温石墨化，发生理化反应并除硫除灰分等杂质之后的产品。有时称人造石墨增碳剂，用在增碳剂时，常被称为超低硫/低氮增碳剂。
还有个G-HIGH牌的增碳剂，业内反响质量与价位等方面还不错，您可以到它的网站去了解相关问题的信息。
二、煅后石油焦增碳剂的吸收率是多少？
我们暂且就以铸铁出炉温度为限，建议随料添加，就是在炉前有一部分铁水后加入增碳剂然后废钢覆盖吸收率也能达到90%左右，后期微调就不建议失踪了，煅烧石油焦分解时长大概15-20分钟，基本不溶，但是煅烧石油焦有个好处就是硫和氮含量稍高，能够促进铸件强度，但是要控制范围，
依据电炉的大小，操作方法的不同，吸收率在百分之七八十；如果不嫌工序复杂，也可以逐层添加，不过很少有炉工会这样去操作~
三、增碳剂的增碳剂介绍
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。